一、水貂皮的加工工艺
   （一）原皮分路
   （二）称重
   （三）浸水
    操作要求  将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
   （四）甩水  把皮装入离心机中甩干。
   （五）翻板  翻板向外，以利后操作。
   （六）伸展  用伸宽机进行伸展。
   （七）滚转锯末  除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1 ，时间为30 分钟。
   （八）除锯末  用转笼进行，时间30分钟。
   （九）复浸水、脱脂 
    目的  进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。
    操作要求  同第一次浸水。
   （十）甩水  用离心机进行。
   （十一）肖匀  利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
   （十二）铲皮  用大刀或大铲挤一遍油肉。
   （十三）软化
    操作要求  调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40 分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。

   （十四）水洗  皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。
   （十五）甩水  用离心机进行，甩得越干越好。
   （十六）浸酸
    目的  终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。
    操作要求   水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30 分钟，间歇转动。
   （十七）甩水  甩得越干越好。
   （十八）鞣制  通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；并不得有肿胀状态。
    操作要求  将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
   （十九）控水→静里→甩水
   （二十）复鞣  增色后的皮经此工序，条件同鞭制。不增色的皮不进行复鞣。
   （二十一）干燥、静置  控制干燥程度，不要干透，干至水分含量20% ，静置，防止风干。
   （二十二）伸宽  用剪式伸展机，通过伸宽，松散纤维，增大纤维间隙，为加脂工序创造条件。重点是脖头部位。
   （二十三）拉长  用台式拉长机进行。
   （二十四）加脂（油）  设备为恒温转鼓，时间40~60 分钟，温度40℃ ，踢皮油：公皮50克／张，母皮30克／张。
    操作：将踢皮油加热至40℃ 后放入转鼓内，加入皮，转至规定时间。
   （二十五）静置  加脂后的皮堆放过夜，使油进一步氧化与皮纤维结合。
   （二十六）踢皮  通过踢皮机的机械作用，使油脂向皮纤维深处渗透，均匀分布，使油软的效果更好。踢皮时间，夏季40分钟，冬季60分钟。注意踢皮时的温度不要超过40℃ 。
   （二十七）滚转据末  用转鼓进行，转去皮表面浮油。
   （二十八）除据末  用转笼进行。
   （二十九）二次加脂  母皮不进行二次加脂，二次加脂量为30~40克／张，其他条件同一次加脂。
   （三十）后整理  静置踢皮（同第一次踢皮）→转锯末→除锯末→翻毛向外→干洗脱脂（用干洗机，干洗时间3~5 分钟）→翻板向外．伸宽→拉长一加白（用淀粉吸附皮板、毛被上粘着的油脂，同时提高皮板的白度。设备：转鼓，淀粉2 千克／100 张皮，时间40 分钟）→踢白（在踢皮机内进行，并加入少量淀粉，时间40 分钟）→转笼．伸宽→拉长，翻毛向外→转锯末（设备：转鼓，锯末1 千克儿张皮，三氛乙烯7 升／100 千克锯末，时间4 小时）→除锯末→转锯末（同前次）一除锯末．翻板向外．磨里（用鼓式砂轮磨里机，重点磨头、脊部，其次是腹部。要求净油渣，使皮板平滑，不得磨露毛根）→伸宽→拉长，翻毛向外→增长（提高毛被的光泽度，使毛松散灵活。设备：转鼓；光泽剂：5 千克／100 克锯末，时间4 小时）→除锯末→翻板向外→磨2 次里（条件同第一次）→伸宽、拉长，翻毛向外→转笼除灰→梳毛→手工整形→成品。